1. 概述

　　風(fēng)口小套是保證高爐正常生產(chǎn)的關(guān)健設(shè)備之一,由于它處于高溫工作區(qū)又易受到物料的磨損和冶煉產(chǎn)物-渣、鐵的侵蝕,導(dǎo)致風(fēng)口小套壽命縮短。風(fēng)口小套破損除使高爐休風(fēng)率上升造成損失極大外,還給高爐操作帶來很多困難。目前國內(nèi)風(fēng)口套平均壽命不到2000h,國外風(fēng)口小套使用壽命超過6000h，超過國內(nèi)3倍以上。提高風(fēng)口小套壽命是煉鐵廠和風(fēng)口小套生產(chǎn)廠家十分關(guān)注的問題。

　　我國目前有500座以上生產(chǎn)用高爐,因風(fēng)口的頻繁更換和休風(fēng),導(dǎo)致每年鋼鐵產(chǎn)量減少上百萬噸,損失生產(chǎn)產(chǎn)值數(shù)億元。因此,延長風(fēng)口小套的使用壽命,有利于高爐的穩(wěn)定生產(chǎn)，降低休風(fēng)帶來的產(chǎn)能損失，提高爐況穩(wěn)定能力，同時(shí)能夠降低維護(hù)成本，提高鋼鐵企業(yè)的競爭能力。

　　2. 風(fēng)口小套種類

　　目前市場常見的風(fēng)口型式為:空腔式、雙室式、貫流式(及衍化成的偏心旋流式)、整體鑄造盲孔螺旋式、焊管螺旋式。

　　前兩種為適合低壓水源的風(fēng)口型式,而空腔式由于水速太低((0.5 m/s),抗燒損能力太差而逐漸被淘汰,雙室風(fēng)口雖然有所提高,在0.3MPa水壓下,風(fēng)口前端水流速只能達(dá)到2.2 m/s,因而其抗燒損能力仍然不能令人十分滿意。

　　貫流式和后幾種風(fēng)口型式全部為適合高壓水源的風(fēng)口型式,一般水壓要求大于0.8MPa,并且其加工工藝復(fù)雜,技術(shù)裝備投資高,因而生產(chǎn)成本很高,盡管在1MPa水壓下,水流速可達(dá)12 m/s,抗燒損能力很強(qiáng),幾乎不再發(fā)生熔洞性破壞,而以磨損和水垢造成的熱振疲勞裂紋為主要損壞形式。

　　3. 風(fēng)口小套破損原因

　　在高爐生產(chǎn)中，風(fēng)口小套是高爐進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)中的重要設(shè)備，并且兼有保護(hù)爐墻的作用。風(fēng)口小套的工作環(huán)境極其惡劣，內(nèi)壁承受1000以上的風(fēng)溫與高速煤粉的沖刷;前端伸入爐內(nèi)，承受近2000的高溫與高溫鐵流的沖刷和爐料、爐渣的磨損;壁內(nèi)外側(cè)溫度差大和壓力差大(風(fēng)壓與冷卻水壓差)，而且這種溫差和壓力差經(jīng)常變化，它們給風(fēng)口造成熱疲勞和機(jī)械疲勞。所以，風(fēng)口損壞的現(xiàn)象很常見。

　　(1)熔損：

　　空腔式風(fēng)口小套，冷卻水進(jìn)入小套后,流股截面積突然增大,流速突然降低,冷卻水中的一些雜質(zhì)容易沉積在風(fēng)口壁上,也容易產(chǎn)生結(jié)垢,冷卻強(qiáng)度隨之降低;另外這種結(jié)構(gòu)在小套內(nèi)容易形成死區(qū),造成局部過熱。這樣風(fēng)口壁熱量容易積累導(dǎo)致溫度升高,當(dāng)高于銅開始強(qiáng)烈氧化的溫度甚至達(dá)到銅的熔點(diǎn)時(shí),風(fēng)口便被燒壞。因此,空腔式風(fēng)口小套結(jié)構(gòu)不合理,冷卻效果不好是造成風(fēng)口小套熔損的主要原因。

　　(2)裂紋：

　　風(fēng)口結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，如縱、橫面的壁厚尺寸相差較大,圓角曲率過小,鑄造時(shí)在局部容易產(chǎn)生應(yīng)力集中導(dǎo)致裂紋;風(fēng)口材質(zhì)及鑄造加工有問題，風(fēng)口材質(zhì)不純,晶粒粗大,組織疏松,或在鑄造過程中存在氣孔夾渣等鑄造缺陷,使風(fēng)口產(chǎn)生裂紋。

　　(3)磨損：

　　主要是由于噴吹煤粉時(shí),第一噴煤槍插入深度沒有標(biāo)準(zhǔn),過深或過淺;第二是由于噴煤槍與直吹管的角度過大,大量煤流吹磨風(fēng)口小套前沿,使風(fēng)口小套磨損而損壞。

　　風(fēng)口破損現(xiàn)象：

　　(1)風(fēng)口損壞較小。風(fēng)口損壞較小時(shí)，風(fēng)口僅有少量水痕，減水時(shí)排水口出水無“喘氣”現(xiàn)象，出水正常，風(fēng)口工作狀況無明顯異樣，這種情況下難于發(fā)現(xiàn)風(fēng)口損壞，但反復(fù)觀察分析能夠發(fā)現(xiàn)風(fēng)口損壞。

　　(2)風(fēng)口損壞較大。風(fēng)口損壞較大時(shí)，經(jīng)減水控制，出水帶“白話”甚至有激流的“喘氣”現(xiàn)象，主要是由于風(fēng)口的前高爐煤氣間斷地從破損處混入冷卻水中，達(dá)到排水口時(shí)產(chǎn)生的一種現(xiàn)象。

　　(3)風(fēng)口破損嚴(yán)重。風(fēng)口破損嚴(yán)重時(shí)常常出現(xiàn)排水口出水很少或斷水現(xiàn)象。

　　(4)風(fēng)口燒穿。風(fēng)口突然燒穿、爆炸，常常是由于風(fēng)口損壞后沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，風(fēng)口損壞惡化所致。事故發(fā)生時(shí)，有熾熱的碎焦炭從燒穿處伴隨著高爐煤氣噴射而出，聲音尖銳刺耳。

　　從上邊可以看出，風(fēng)口剛損壞時(shí)破損范圍不大，風(fēng)口冷卻水漏入爐內(nèi)不多。若高爐配管工及時(shí)發(fā)現(xiàn)風(fēng)口損壞，并采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?，可減少風(fēng)口冷卻水漏入爐內(nèi)的量，控制破損范圍不再擴(kuò)大，不會(huì)給高爐生產(chǎn)帶來太大的影響，休風(fēng)后更換風(fēng)口也比較容易。反之，風(fēng)口損壞后如發(fā)現(xiàn)較晚，漏水較多，破損擴(kuò)大，嚴(yán)重時(shí)爐缸溫度降低，導(dǎo)致渣鐵凝結(jié)堵塞風(fēng)口，甚至?xí)範(fàn)t缸凍結(jié)，給高爐生產(chǎn)帶來直接影響，造成嚴(yán)重后果。

　　4. 風(fēng)口小套熔損的微觀結(jié)構(gòu)

　　風(fēng)口小套的縱向組織呈現(xiàn)出流線型組織形貌,表現(xiàn)出典型的變形態(tài)組織結(jié)構(gòu),這說明該部位的結(jié)構(gòu)在服役過程中受到了強(qiáng)烈的變形作用。在銅基體與鐵渣的界面處進(jìn)行了細(xì)致的能譜掃描分析發(fā)現(xiàn)，在鐵渣與基體的界面處產(chǎn)生了元素的擴(kuò)散。同時(shí),結(jié)果顯示元素的含量達(dá)到了6.13%和6.66%。

　　5.風(fēng)口小套生產(chǎn)

　　5.1. 傳統(tǒng)風(fēng)口小套生產(chǎn)工藝

　　傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝為:電解銅→熔化→加磷銅初脫氧→加錫合金化→加磷銅終脫氧→澆注→成形。形成的銅合金是ZCuSn2?，F(xiàn)有生產(chǎn)工藝采用加磷銅終脫氧,熔煉過程中很難控制磷的殘留量不超過0.03%,一般在0.05%-0.10%范圍內(nèi)。磷含量超標(biāo),大大降低了紫銅的導(dǎo)電性,故其導(dǎo)熱性也大大降低。此外,熔煉工藝中加錫是為了改善銅液的流動(dòng)性,以提高風(fēng)口小套的鑄造性能,消除鑄造缺陷,但因此也降低了紫銅的導(dǎo)熱性。

　　5.2. 以鉻鋯銅為材質(zhì)的高爐風(fēng)口小套生產(chǎn)工藝

　　(1)選用中頻或工頻感應(yīng)電爐熔煉電解銅;

　　(2)待電解銅全部熔化后,加磷銅攪拌預(yù)脫氧;

　　(3)加鉻銅合金攪拌均勻合金化;

　　(4)用鐘罩壓LO-GAS50除氣塊至爐底2min,分解產(chǎn)生氣流除氫;

　　(5)加鈹銅攪拌終脫氧;

　　(6)加鋯攪拌調(diào)整成分或在澆包內(nèi)加入鋯,在銅液沖入時(shí)攪拌均勻;

　　(7)將合金液澆入備好的本體、端頭鑄型內(nèi);

　　(8)取出本體、端頭清理后放入箱式爐內(nèi)升溫至960℃保溫1h、或升溫至940℃保溫2h、或升溫至920℃保溫3h后取出,迅速水淬固溶處理;

　　(9)再放井式爐內(nèi)升溫至460℃保溫6h、或升溫至470℃保溫5h、或升溫至480℃保溫4h后取出,空冷時(shí)效處理;

　　(10)清理檢驗(yàn)。

　　6. 風(fēng)口小套發(fā)展進(jìn)化史

　　6.1. 2002年萊鋼120m³高爐設(shè)計(jì)和使用的風(fēng)口小套

　　6.1.1. 特點(diǎn)

　　原單腔式風(fēng)口小套為一個(gè)通道,空腔較大,冷卻水在空腔內(nèi)滯留時(shí)間長,帶走的熱量少。并且冷卻水易走近路,造成冷卻死角區(qū),降低了冷卻效果。特別是對(duì)風(fēng)口小套前端的高溫區(qū)冷卻效果更差,是造成風(fēng)口小套壽命低的直接原因。設(shè)計(jì)改為雙腔貫流式,這種結(jié)構(gòu)冷卻水從風(fēng)口小套進(jìn)口直接進(jìn)入小套前端的空腔,循環(huán)一周后進(jìn)入外循環(huán)空腔反向繞一周后從出口流出。這樣,冷卻水在小套內(nèi)流速快、滯留時(shí)間短,帶走的熱量多,對(duì)小套前端的高溫沖刷部位冷卻效果好。原單腔式風(fēng)口小套為一個(gè)通道,空腔較大,冷卻水在空腔內(nèi)滯留時(shí)間長,帶走的熱量少。并且冷卻水易走近路,造成冷卻死角區(qū),降低了冷卻效果。特別是對(duì)風(fēng)口小套前端的高溫區(qū)冷卻效果更差,是造成風(fēng)口小套壽命低的直接原因。設(shè)計(jì)改為雙腔貫流式,這種結(jié)構(gòu)冷卻水從風(fēng)口小套進(jìn)口直接進(jìn)入小套前端的空腔,循環(huán)一周后進(jìn)入外循環(huán)空腔反向繞一周后從出口流出。這樣,冷卻水在小套內(nèi)流速快、滯留時(shí)間短,帶走的熱量多,對(duì)小套前端的高溫沖刷部位冷卻效果好。

　　6.1.2. 制作工藝

　　(1)采用腹膜砂(酚醛樹脂)鑄造成型。腹膜砂工藝可提高風(fēng)口小套鑄造型腔表面光潔度,減少水流阻力,增強(qiáng)冷卻效果。

　　(2)為保證風(fēng)口小套的導(dǎo)熱性和鑄造成品率,材料選用較高純度電解銅。采用快速融化、低溫澆注的原則(澆注溫度1120～ 1200℃ ),磷銅脫氧,另加入少量的鋅和錫以改善鑄造性能并增加鑄件的強(qiáng)度。

　　(3)風(fēng)口小套鑄造、加工完成后,進(jìn)行耐水壓試驗(yàn),用1.0MPa的壓力保壓30min無滲漏及冒汗現(xiàn)象,并且流速恒定。

　　6.2. 1982年南鋼貫流式風(fēng)口小套制作

　　早期中國國內(nèi)主要采用的是空腔式風(fēng)口，在80年代寶鋼從日本引進(jìn)貫流式風(fēng)口以后，貫流式風(fēng)口在國內(nèi)開始使用。

　　風(fēng)口設(shè)計(jì)要考慮以下幾個(gè)要素：

　　(1)端部水速的選擇：

　　(2)風(fēng)口壁厚的選擇;

　　(3)材料的選擇：

　　(4)前部環(huán)道截面積選擇：

　　(5)風(fēng)口傾角：

　　(6)風(fēng)口冷卻水流量選擇：

　　風(fēng)口制造包括三個(gè)部分：

　　(1)端頭鍛壓：端頭為一環(huán)槽形空心盒,形狀較為復(fù)雜。大批量生產(chǎn)時(shí)擠壓、旋壓鍛較簡單,但小批量生產(chǎn)可用胎模鍛工藝。即用制芯、拉伸、成型套模及1.5噸汽錘即可。且成材率高、準(zhǔn)確度大。銅高溫機(jī)械性能差些,應(yīng)采取冷加工工藝。但應(yīng)先予熱到500”C一l000OC間再冷

　　卻,以提高其塑性。

　　(2)本體鑄造：因鑄件較為復(fù)雜,表面需加工,用吠喃樹脂砂芯和金屬外模鑄造,能適用螺旋芯及表面光滑撇密的特點(diǎn)。銅熔化最好用電爐,如在焦炭沖天爐中冶煉要嚴(yán)禁夾雜及氧化,需用木炭粉保護(hù)及磷銅脫氧。

　　(3)整體焊接：因銅導(dǎo)熱性高、熱容量大,故在焊接過程中會(huì)產(chǎn)生裂紋、氣孔夾雜。在較高溫度區(qū)間焊接,可減少內(nèi)應(yīng)力、延長冷卻時(shí)間,減少結(jié)晶引起的裂紋。氣孔是由于高溫下氧化銅與氫、一氧化碳反應(yīng)生成的擴(kuò)散孔。夾雜是由于焊接角度及焊絲、焊劑不適應(yīng)引起,采取保護(hù)性氫弧焊最好。采用高溫手工電弧焊,只要加熱、冷卻速度、焊絲或焊劑適宜是可以達(dá)到滿意效果的。要避開銅的高溫脆性區(qū)焊接較好。可采用硼基焊劑,多層次焊接。但要掌握好焊槍的位置、角度及冷卻速度。制成的風(fēng)口要在試壓情況下無滲水現(xiàn)象。

　　6.3. 1985年風(fēng)口前端等離子噴涂耐熱陶瓷粉末等材料

　　風(fēng)口小套表面采用等離子噴涂二氧化鋁陶瓷粉末,其涂層結(jié)構(gòu)為:底層—NiCrBSi自熔性合金粉末;中間層—Ni/Al2O3金屬陶瓷粉末,表層(工作層)α-Al2O3陶瓷粉末。

　　工件在未噴涂之前必須進(jìn)行預(yù)處理以清除表面的氧化物(采用金屬切削、噴涂拉毛、丙酮清洗和200~250“C孤焰預(yù)熱工件)。然后進(jìn)行噴涂、操作。待風(fēng)口涂層冷卻后必須進(jìn)行仔細(xì)檢查,如發(fā)現(xiàn)表面起殼或隔層,需要鏟除重新施工。噴涂層表面應(yīng)呈灰白色,涂層表面光滑、均勻。

　　三氧化二鋁陶瓷粉末和銅基材之間的結(jié)合強(qiáng)度很差,二種材質(zhì)的膨脹系數(shù)差異太大(Al2O3為8.0x10-6/度,鑄銅為16~20x10-8/度),在冷熱交變載荷情況下,容易從基材上剝落下來。為克服這一缺點(diǎn),要選用一種與基材結(jié)合得牢,膨脹系數(shù)介于銅與三氧化二鋁之間的材料,一般在銅底材上,粉用的合金粉末NiCrBSi自熔性合金粉末或NiCr合金粉末。另外考慮到合金到陶瓷粉末涂層的逐步過渡,在二層之間還需加一層金屬陶瓷粉末涂層,一般選用的粉末成分為既有底層粉末的金屬,又有表層粉末的金屬成分。Ni/AI2O3金屬陶瓷粉末為NiCrBSi和AI203的中間層是適宜。這樣既可使整個(gè)涂層結(jié)構(gòu)各層膨脹系數(shù)接近,又可增加各涂層之間的結(jié)合力。

　　7. 提高風(fēng)口小套壽命的措施

　　7.1. 設(shè)計(jì)角度

　　從設(shè)計(jì)角度改進(jìn)風(fēng)口小套使用壽命的手段有三個(gè)：

　　(1)改進(jìn)風(fēng)口結(jié)構(gòu),提高冷卻水的速度、以改善風(fēng)口的冷卻效率(如:貫流式風(fēng)口、螺旋風(fēng)口、整鑄多環(huán)式風(fēng)口等)。環(huán)流風(fēng)口與空腔風(fēng)口比較,最顯著的優(yōu)越性在于,流體在沿著環(huán)流水道流動(dòng)的過程中,受離心力的作用,截面中心的流體被甩到外側(cè),然后沿著壁面折回,形成二次環(huán)流,加強(qiáng)了流體微團(tuán)的攪動(dòng)與混合,促使熱交換過程強(qiáng)化,又由于冷卻水在沿著內(nèi)壁面光滑的環(huán)流水道高速流動(dòng),流股均勻,每當(dāng)風(fēng)口銅壁受到爐缸內(nèi)鐵水熱負(fù)荷的瞬間沖擊時(shí),不易產(chǎn)生汽泡,難以形成惡化冷卻的汽膜層,從而能夠抵抗鐵水熱負(fù)荷的瞬間沖擊。

　　(2)改革風(fēng)口材質(zhì),采用高純度鋼材壓制成結(jié)構(gòu)件等、以提高風(fēng)口導(dǎo)熱效率(如液鍛風(fēng)口等)。

　　(3)風(fēng)口表面噴涂耐熱陶瓷粉末層或保護(hù)層,以提高風(fēng)口抵御鐵水、熔渣的侵蝕,減輕風(fēng)口的熱負(fù)荷(如在空腔型風(fēng)口表面采用等離子焰噴涂耐熱陶瓷粉末)。

　　7.2.操作角度

　　(1)提高供水壓力：提高風(fēng)口的供水壓力,則飽和水溫度值相應(yīng)提高,供水壓力為8kg/cm2時(shí),水的沸點(diǎn)為174.53℃,水壓提高至12kg/cm2時(shí),水的沸點(diǎn)提高到190.71℃,即沸點(diǎn)提高了16.18℃,也就是說水在高壓下不易汽化,難以產(chǎn)生惡化傳熱條件的汽膜層,因而采用高壓水強(qiáng)化冷卻風(fēng)口,是提高風(fēng)口工作壽命的有效措施之一;

　　(2)當(dāng)風(fēng)口的供水壓力和冷卻水流量確定之后,風(fēng)口的水流通道過流斷面上的流

　　速愈高和材質(zhì)銅的導(dǎo)熱性能愈好,則抵抗鐵水熱負(fù)荷熔損的熱流相應(yīng)增高，為提高抵抗燒損能力,易熔損的尖端部選擇銅板材質(zhì)和高水速冷卻的結(jié)構(gòu)是合理的。

　　(3)及時(shí)出凈渣鐵，減少風(fēng)口下部熔損的幾率;

　　(4)適當(dāng)放開中心，控制邊緣煤氣溫度，較小對(duì)風(fēng)口的影響;

　　(5)控制合適的風(fēng)口動(dòng)能，過小或者過大的風(fēng)口動(dòng)能都會(huì)對(duì)風(fēng)口造成不利影響，應(yīng)摸索高爐高水平穩(wěn)定順行前提下的合適的風(fēng)口鼓風(fēng)動(dòng)能。

　　(6)根據(jù)爐況確定風(fēng)口小套最佳長度以維護(hù)合理氣流;

　　(7)確安裝和操作噴煤槍,盡可能避免煤粉氣流磨擦風(fēng)口小套內(nèi)壁。

　　8. 風(fēng)口小套供水系統(tǒng)改進(jìn)

　　目前高爐風(fēng)口小套冷卻水系統(tǒng)設(shè)計(jì)有兩種形式：一是采用高壓凈環(huán)水開路循環(huán)冷卻;二是采用聯(lián)合軟水密閉系統(tǒng)冷卻。采用高壓凈環(huán)水開路循環(huán)冷卻方式，系統(tǒng)簡單，便于檢漏;但由于水量蒸發(fā)和工藝高壓供水造成了系統(tǒng)補(bǔ)水量大且電耗較高。若是采用聯(lián)合軟水密閉系統(tǒng)冷卻方式，由于系統(tǒng)是密閉循環(huán)，不存在蒸發(fā)問題，而又能充分利用余壓，同時(shí)由于采用了串接水技術(shù)，總冷卻水量變小，節(jié)省管材造價(jià)，缺點(diǎn)是不便于集中控制，維護(hù)管理復(fù)雜，系統(tǒng)安全性差。

　　優(yōu)點(diǎn)：

　　1 系統(tǒng)設(shè)計(jì)簡單可靠，便于維護(hù)管理，避免軟水聯(lián)合密閉冷卻設(shè)計(jì)多級(jí)串聯(lián)造成的系統(tǒng)安全性差，管理復(fù)雜，一個(gè)系統(tǒng)出故障，另一個(gè)系統(tǒng)也受影響;

　　2 水泵便于采用集中布置，避免聯(lián)合密閉系統(tǒng)管路來回往復(fù)，系統(tǒng)容積增大，造成泄露幾率升高，系統(tǒng)補(bǔ)充水量大，同時(shí)便于集中控制和管理;

　　3 不用在高爐平臺(tái)上考慮水泵布置和電氣控制設(shè)置。

　　缺點(diǎn)：

　　1 多1套脫氣膨脹罐系統(tǒng);

　　2 供回水主管水量大，造成管道管徑大;

　　3 由于水泵集中布置，供回水管道長，系統(tǒng)阻損增多。

　　4 由以上幾點(diǎn)原因造成一次性投資和運(yùn)行費(fèi)用稍微偏高。

　　9. 風(fēng)口小套安全監(jiān)測

　　風(fēng)口小套在線檢漏和預(yù)警系統(tǒng)是一套為崗位操作人員及時(shí)、高效地發(fā)現(xiàn)風(fēng)口小套損壞，同時(shí)也方便看水工人及時(shí)針對(duì)漏水小套采取控水等處理措施，并為風(fēng)口異常工作狀態(tài)提供有效數(shù)據(jù)依據(jù)的監(jiān)測系統(tǒng)。能夠利用數(shù)字測溫結(jié)合無線通訊的方式，實(shí)時(shí)采集通訊風(fēng)口冷卻水的進(jìn)出水水管的冷卻水溫度以及流量，在線計(jì)算監(jiān)測每個(gè)風(fēng)口的水溫差、流量差及熱負(fù)荷，并進(jìn)行自動(dòng)顯示及預(yù)警，具體包含的功能模塊如下：

　　(1)溫度流量數(shù)據(jù)采集模塊;

　　(2)在線計(jì)算水溫差、流量差及熱負(fù)荷模塊;

　　(3)圖表形式實(shí)時(shí)顯示每點(diǎn)的進(jìn)出水溫度、進(jìn)出水流量、水溫差、流量差及熱負(fù)荷模塊;

　　(4)進(jìn)出水溫度、進(jìn)出水流量、水溫差、流量差及熱負(fù)荷變化趨勢(shì)模塊;

　　(5)支持人工設(shè)定熱流預(yù)警值和安全值，并實(shí)時(shí)顯示每點(diǎn)的工作狀態(tài)模塊;

　　(6)以紅、黃、綠三種顏色對(duì)應(yīng)安全、預(yù)警及超限工作狀態(tài);

　　(7)雷達(dá)圖形式實(shí)時(shí)顯示圓周方向上進(jìn)出水溫度、進(jìn)出水流量、水溫差、流量差及熱負(fù)荷變化趨勢(shì);

　　(8)建立冷卻水流量、溫度、流量差、水溫差及熱負(fù)荷的存儲(chǔ)數(shù)據(jù)庫模塊;

　　(9)提供對(duì)每個(gè)風(fēng)口水溫差、流量差及熱負(fù)荷的歷史查詢及趨勢(shì)曲線繪制模塊。

　　風(fēng)口小套在線檢漏和預(yù)警系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)的是對(duì)風(fēng)口小套安全工作狀態(tài)的檢測和報(bào)警，包括風(fēng)口小套冷卻水管的進(jìn)出水溫差、進(jìn)出水流量實(shí)時(shí)采集通訊模塊和熱負(fù)荷在線診斷報(bào)警模塊兩部分。其中進(jìn)出水溫度、進(jìn)出水流量實(shí)時(shí)采集模塊實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度和流量的自動(dòng)采集、濾波、存儲(chǔ)及展示;風(fēng)口小套冷卻水水溫差、流量差診斷報(bào)警軟件系統(tǒng)可依據(jù)實(shí)時(shí)采集的水溫差、流量差，按照正態(tài)分布函數(shù)統(tǒng)計(jì)自動(dòng)對(duì)水溫差、流量差進(jìn)行計(jì)算、更新、顯示及報(bào)警，實(shí)現(xiàn)對(duì)風(fēng)口小套工作狀態(tài)的在線監(jiān)測及漏水預(yù)警。

　　10.總結(jié)

　　現(xiàn)國內(nèi)風(fēng)口小套煉鐵高爐用量6000個(gè)/年以上,其產(chǎn)值達(dá)3000多萬元。高爐因更換風(fēng)口小套,休風(fēng)率約2%。對(duì)一個(gè)750m3高爐,降低1%休風(fēng)率可多出鐵上千噸。如能在風(fēng)口小套熔煉工藝和材質(zhì)上作改進(jìn),進(jìn)一步提高風(fēng)口小套壽命,其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益非?？捎^。