為什么電極工作端要保持一定長度?

　　冶煉過程中電極工作端應(yīng)保持一定的長度，以使爐況止常，并減少熱t(yī)t和電能的損失。

　　電極工作端的長度過短，電極在爐料中插入得淺，熱鐓損失大，影響爐況，使電極易處于下限置,嚴重刺火時，可能將銅瓦燒壞。

　　電極工作端過長，電能損失增加，假如三個相電極，其工作端的長度比正常長度各多400mm時，將使耗電量約增加2%。另外，電極工作端過長，電極運行中易處于上限位置，不利于操作，M時還易發(fā)生電極折斷。

　　電極工作端長度主要與冶煉品種有關(guān)。冶煉75硅鐵，電極工作端長度保持1100?1300mm為宜，冶煉45硅鐵，則保持900-1100mm較為合適。

　　較大容量的礦熱爐，洗爐時電極消耗較快，因此，洗爐前應(yīng)將電極工作端長度適當增加些。

　　每晝夜下放多少電極?

　　冶煉過程中電極在爐內(nèi)不斷消耗，為保持電極工作端的一定長度，就要下放電極，電極消耗長度基本上就是下放長度。用數(shù)學式表示如下：

　　三個電極每晝夜下放量=每晝夜消耗量

　　由上式計算，每相電極一晝夜應(yīng)下放450mm，如采用頂緊式把掛器，每晝夜下放三次，每次下放長度約為150mm。實踐經(jīng)驗證明，電極每次下放量不應(yīng)超過銅瓦長度的四分之一，每次下放長度不大于200mm。

　　下放電極應(yīng)注意哪些事項?

　　下放電極應(yīng)注意以下事項：

　　(1)銅瓦下端距料面200?300mm時，才可以下放電極，以防產(chǎn)生電極下限現(xiàn)象。

　　(2)為了保持電極正常的燒結(jié)過程，一般情況下，每相電極下的間隔時間不少于8h，不大于24h。

　　(3)將銅瓦、水圈上掛的灰清理干凈。

　　(4)降低該相電極負荷。

　　(5)按規(guī)定的操作順序和安全規(guī)程下放電極。

　　(6)下放電極時，如發(fā)現(xiàn)流糊或有軟斷的可能時，應(yīng)立即停電，同時坐回電極(即將銅瓦退回原位置)，并擰緊銅瓦。

　　(7)下放電極時，如發(fā)現(xiàn)電極燒結(jié)不良時，應(yīng)坐回電極或緩慢提升負荷。

　　(8)電極下來之后，要仔細觀察，以防發(fā)生電極事故。

　　為什么下放電極時要降低負荷?

　　在進行下放電極操作前，應(yīng)降低該相電極負荷，其原因如下：

　　(1)已裝入電極殼內(nèi)的電極糊，在銅瓦的上半部分仍未燒結(jié)好，電導率不均勻。如果下放電極時不降低負荷，下放時電極突然向下移動，電流劇增，這時電極殼的導電性仍比電極糊的導電性強，大量電流沿電極殼通過，容易擊穿電極殼，而使電極產(chǎn)生流糊或軟斷。

　　(2)下放電極降低負荷可減少或防止在銅瓦部位發(fā)生打弧現(xiàn)象。

　　(3)下放電極時電流突然增大，如不降低負荷，容易引起“跳閘”。

　　經(jīng)驗表明，較大容量的礦熱爐下放電極時降低該相負荷50%較為合適，電極下放之后，根據(jù)電極運行情況，經(jīng)過適當?shù)臅r間后再恢復到原負荷。

　　為什么有時電極放不下來，如何處理?

　　下放電極的操作一般情況下是正常的，但有時由于某種原因，下放電極工作不順利，影響冶煉的正常進行。電極放不下來，往往有以下幾種原因：

　　(1)電極殼焊接質(zhì)量較差。電極殼接長時沒有對準中心線，角度相差較大，或者從電極殼焊縫處流出較多的電極糊與銅瓦燒結(jié)，或電極殼幾何形狀不合要求，均易使電極被卡住。

　　(2)壓放式的操作順序搞錯，或油壓缸壓力不足。

　　(3)電極過早燒結(jié)，電極在銅瓦的上端失去可塑性，將電極卡住。

　　(4)電極殼內(nèi)糊柱高度過低，自重過小，電極不易下來。

　　(5)采用不合理的下放電極操作，多次頂電極，使電極殼變形。

　　發(fā)生電極放不下來的情況時，首先要查找和分析其原因，然后根據(jù)情況采用下列方法處理：

　　(1)當銅瓦被電極糊燒結(jié)時，可撞擊銅瓦，清除銅瓦與電極黏結(jié)現(xiàn)象，或者相應(yīng)地松開幾個大螺絲，電極下來后再擰緊。要注意松開幾環(huán)應(yīng)緊回幾環(huán)。

　　(2)如果是壓放式的操作順序搞錯，應(yīng)重新操作。如果因為油壓缸的壓力不足，電極放不下來時，應(yīng)檢查油量是否少了，還是有漏油之處，要及時采取相應(yīng)的措施進行處理。

　　(3)由于電極過早燒結(jié)，而造成電極放不下來，迫不得已時，可將電極工作端打掉一段。

　　(4)因電極殼內(nèi)電極糊的數(shù)量少，糊柱高度不夠，而使電極不易放下來時，可松開幾個大螺絲，待電極放下來后，再重新擰緊。

　　(5)提高電極殼制造和接長的質(zhì)量，減少產(chǎn)生電極放不下來的因素。

　　為什么會發(fā)生電極硬斷，如何處理?

　　電極已燒結(jié)好的I:作端，在冶煉過程中因某種原因而折斷，叫電極硬斷。

　　電極硬斷的原因如下：

　　(1)熱停爐次數(shù)較多，時開時停造成電極溫度+穩(wěn)定，因此，電極內(nèi)部產(chǎn)牛內(nèi)應(yīng)力，使電極折斷。

　　(2)熱停爐后送電吋，電極的溫度較低，升負荷過急，電極易折斷。尤其熱停前，爐況較黏，送電時電極更易產(chǎn)生折斷現(xiàn)象。

　　停電檢修爐子之前，電極工作端過長，送電后電極易折斷。

　　停電時間較長，電極粘在爐料中，送電時可能將電極拉斷。

　　(3)正常冶煉中電極硬斷的原因，往往是由于電極糊的質(zhì)量較差。如電極糊中的灰分含量過多，電極原料的粒度配比不合適或電極糊保管不當，表面有泥土等，這些原因會造成電極燒結(jié)質(zhì)最惡化、電極折斷。

　　裝完電極糊，電極殼口上未蓋木蓋，落入灰塵，電極燒結(jié)時有分層現(xiàn)象，也會使電極折斷。

　　電極硬斷的處理方法如下：

　　(1)停電后應(yīng)盡快地進行處理，減少熱停時間。

　　(2)要盡力取出爐內(nèi)的小電極頭，如不易取出時，應(yīng)用電極壓下，適量地加些硅石或石灰，使之加速氧化。

　　(3)斷入小礦熱爐內(nèi)的電極頭無論大小均要取出，否則送電后負荷不穩(wěn)，影響電極深插。

　　電極折斷的長度過長，應(yīng)重新烘烤電極。

　　(4)電極折斷后如工作端較短，應(yīng)根據(jù)電極燒結(jié)情況，酌情下放一些電極。但如果電極還未燒結(jié)好時，就絕不要下放，防止事故擴大。送電后降低該相電極負荷，待電極燒結(jié)好之后再下放電極。

　　(5)電極折斷事故處理后，送電時緩慢地上升負荷，并觀察電極情況，以防產(chǎn)生新的電極事故。

　　電極硬斷多是由停電時間過長或送電后過急地上升負荷造成，因此，防止電極硬斷的根本措施為：

　　(1)縮短熱停檢修時間和減少熱停次數(shù)。

　　(2)停爐前電極工作端不宜過長，停爐后要維護好電極。

　　為什么會發(fā)生電極軟斷，如何處理?

　　電極在未燒結(jié)好的部位產(chǎn)生折斷，叫電極軟斷。

　　電極軟斷的原因如下：

　　(1)往往是由于下放電極時，電極固定得不牢固，尤其是電極殼表面有油時，下放電極之后不久，電極下滑而產(chǎn)生軟斷;或下放電極時兩側(cè)鋼帶同時松開，電極下滑引起軟斷。

　　在下放電極時未降低該相電極負荷，或降低得不夠，以及上升負荷過急，也易引起電極軟斷。

　　(2)電極下放超過規(guī)定的長度或電極下放的次數(shù)較多，相隔時間短，把未燒好的部位放下，也必然產(chǎn)生電極軟斷。

　　(3)新開爐時，溫度較低，電極燒結(jié)得較慢，下放電極后易使電極軟斷。所以，新開爐下放電極之前，要仔細檢查電極燒結(jié)的情況，最好是達到正常負荷8h后，開始下放電極。

　　(4)電極糊中的揮發(fā)物含量過多，使電極不能正常燒結(jié)，以致下放電極后產(chǎn)生軟斷。

　　電極殼焊接質(zhì)量較差，焊口破裂也會產(chǎn)生軟斷。

　　(5)電極產(chǎn)生硬斷或流糊事故后，易產(chǎn)生電極軟斷。

　　電極軟斷的處理方法如下：

　　(1)發(fā)現(xiàn)電極軟斷或流糊，必須立即停電，不準提升該相電極，應(yīng)開大風量，減少銅瓦冷卻水量1/2?1/3,以防液體電極糊全部流入爐內(nèi)。

　　(2)電極的固體部分已折斷但未倒下，應(yīng)立即用銅瓦將其夾緊約200?300mm;如果折斷的固體已倒人爐內(nèi)，擺正后再用銅瓦夾緊，將該電極坐下燒結(jié)。N時盡快地將流在爐內(nèi)的電極糊清除。必須防止屯極糊流人坩堝內(nèi)，因此，活動其他兩相電極時，不要升得過高，以防電極糊流入坩堝內(nèi)。

　　流入爐內(nèi)的電極糊，全部清除完畢后，以低負荷送電，控制其他兩相電極的電流，使該相電極進行燒結(jié)，在未燒結(jié)好之前不準提升。

　　(3)電極軟斷后，如果電極的固體部分未全部折斷，折斷的部位以電極殼鋼板進行焊補，而后再用銅瓦夾緊，坐下該相電極，以低負荷送電進行燒結(jié)。

　　(4)電極軟斷后，電極糊已全部流出時，將折斷的部位用氣焊切掉，焊接新的電極底(其中裝滿小塊電極糊)。酋先用木材烘烤約4h，然后提起其他兩相電極，控制電流使其烘烤燒結(jié)。當該相電極燒結(jié)好后，可將此相電極升起，開始負荷送電。

　　為什么電極會過早燒結(jié)，如何處理?

　　電極在銅瓦上半部呈塑性狀態(tài)，這是正常的燒結(jié)過程，但有時由于某沖原因，電極在銅瓦以上的部位，已過早地燒結(jié)好，這種現(xiàn)象叫電極過早燒結(jié)。

　　電極過早燒結(jié)的原因如下：

　　(1)電極糊中的揮發(fā)物含量過低。

　　(2)通風量較少，燒結(jié)溫度高。

　　(3)銅瓦殼內(nèi)糊柱髙度過低。

　　(4)銅瓦與電極接觸不好。

　　(5)超過24h未下放電極。

　　電極過早燒結(jié)的處理方法如下：

　　(1)當發(fā)現(xiàn)有過早燒結(jié)現(xiàn)象時，應(yīng)適當?shù)卦黾永鋮s風量和銅瓦的冷卻水暈。

　　(2)過早燒結(jié)，使銅瓦與電極間產(chǎn)生打弧現(xiàn)象時，應(yīng)緊銅瓦或適當下放些電極，或用絕緣材料，如石棉布(或石棉繩)，塞入接觸不好的縫隙中，暫時隔離。

　　(3)用一些辦法處理均無效，電極又處上限，不能再下放時，迫不得已，可將該相電極打掉一段。

　　為什么產(chǎn)生電極流糊，如何處理?

　　電極未燒結(jié)好的部位，因某種原因在電極殼上出現(xiàn)孔洞，流電極糊，叫電極流糊。

　　電極流糊的原因如下：

　　(1)電極的冷卻風量過大，使燒結(jié)速度減慢，下放電極時電極殼被擊穿而流糊。

　　(2)有時在銅瓦上端與電極接觸不好，產(chǎn)生打弧現(xiàn)象，將電極殼擊穿，而流糊。

　　(3)電極糊中的揮發(fā)物含量過多，使電極不能正常燒結(jié)，尤其是過早下放電極，擊穿電極殼而流糊。

　　(4)電極殼質(zhì)量較差，如有孔洞或焊接強度較差致焊口破裂而產(chǎn)生流糊。

　　處理的方法如下：

　　(1)當發(fā)現(xiàn)電極流糊應(yīng)立即停電，增加冷卻風量，減少銅瓦的冷卻水量，消除爐內(nèi)電極糊。

　　(2)如果下放電極時流糊，其部位又是在銅瓦部分，應(yīng)立即將銅瓦坐回原處。流糊不嚴重時，緊固銅瓦之后，用低負荷送電進行燒結(jié)。

　　(3)若流糊嚴重，用石棉布堵住洞口或以鋼板焊補洞口，然后即可以低負荷送電。

　　電極事故往往是連續(xù)發(fā)生的，例如，當處理某相電極硬斷時間較長時，可能引起其他兩相電極硬斷，尤其新開爐時，更易產(chǎn)生這種現(xiàn)象。電極硬斷或流糊后，可能繼續(xù)產(chǎn)生電極軟斷，所以，當產(chǎn)生電極事故后，應(yīng)冷靜地采取果斷措施，盡快地處理，否則，會使電極事故繼續(xù)擴大，對冶煉產(chǎn)生很不利的影響。