電極事故是使用礦熱爐冶煉的鐵合金、電石企業(yè)常見的事故，對(duì)電極事故的原因分析判斷準(zhǔn)確，可以采取有針對(duì)性的預(yù)防措施，減少電極事故的發(fā)生，但由于分析電極事故受電極糊供貨廠家和電極糊使用廠家多重因素的干擾，要想準(zhǔn)確判定電極事故的原因需要雙方均認(rèn)可的客觀證據(jù)，而電極的斷面就是一個(gè)很好的客觀證據(jù)，所以對(duì)電極斷面的分析有著重要的意義。

　　電極糊偏析，產(chǎn)生骨料和粉料分層

　　1、斷面狀態(tài)：電極的斷面有明顯的顆粒分層偏析現(xiàn)象。根據(jù)電極焙燒輻射熱源的大小斷面呈現(xiàn)出兩種情況，一是沿電極外環(huán)顆粒料堆積，二是電極中間顆粒料堆積。

　　2、其它現(xiàn)象：電極糊的流動(dòng)系數(shù)大于2.0，延展率大于40。

　　3、原因分析：電極糊流行性過好產(chǎn)生了顆粒偏析，骨料較多部分電極的局部強(qiáng)度偏低，易受外力折斷，粉料較多部分易受電極自身的內(nèi)應(yīng)力激斷。出現(xiàn)骨料兩種不同堆集的原因是不同的燒結(jié)方式造成的，見下圖1

　　電極筒筋片過多、過長，常見于新開爐

　　1、斷面狀態(tài)：斷面沿筋片分瓣開花。

　　2、其它現(xiàn)象：電極糊化驗(yàn)指標(biāo)均無異常，開爐后掉瓣、分叉、掉頭現(xiàn)象比較多。

　　3、原因分析：對(duì)于新開爐這種情況一般都是電極筒筋片上的問題，過多、過密、過長的筋片都會(huì)造成電極糊被分隔成過多的小塊，電極整體強(qiáng)度變低，另外筋片上的開孔方式不對(duì)或者開孔太小也會(huì)出現(xiàn)電極掉塊開裂現(xiàn)象。

　　4、斷面圖

　　電極糊沒有流動(dòng)性或流動(dòng)性過低，判斷依據(jù)是電極糊塑性值低于5%

　　1、斷面狀態(tài)：斷面有明顯的空洞，隱約可見電極糊的形狀。

　　2、其他現(xiàn)象：電極糊的流動(dòng)系數(shù)低于1.0，塑性值低于2.0。

　　3、原因分析：電極糊的流動(dòng)性系數(shù)不好，不能充滿電極筒的所有空間，形成了空洞、懸糊現(xiàn)象，降低了電極的整體強(qiáng)度。

　　4、斷面圖：

　　糊柱上層熔化

　　1、斷面狀態(tài)：斷面疏松、有空洞，局部斷面平整。

　　2、其它現(xiàn)象：經(jīng)觀察糊柱上層熔化成糊狀，斷電極時(shí)間前推至此處加糊時(shí)間有過停爐操作。這種斷電極和電極糊的偏析的不一樣處就在于電極糊本身流動(dòng)性正常。

　　3、原因分析：大型礦熱爐電極糊所用原料的導(dǎo)熱系數(shù)較高，糊柱上層易熔化，遇停爐時(shí)間較長時(shí)，上層熔化的電極糊二次凝固，補(bǔ)加電極糊如果不及時(shí)則電極燒結(jié)過程中斷，二次加溫后此處電極糊的流行性變差，則電極強(qiáng)度偏低造成電極硬斷。

　　4、斷面圖

　　電極糊抗熱震性差

　　1、斷面狀態(tài)：斷面平整。

　　2、其它現(xiàn)象：斷電極前電流變化較大，其它正常。

　　3、原因分析：電流的波動(dòng)會(huì)造成電極本身各部位的電阻熱的不同，而這種不同會(huì)造成電極內(nèi)部存在一定的內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)電極糊的抗熱震性能較差時(shí)會(huì)產(chǎn)生裂紋。電極焙燒過程中過快的燒結(jié)速度也會(huì)使電極內(nèi)外溫差增大，電極斷面有縱向裂紋下面沒有分叉現(xiàn)象時(shí)一般可以判斷電極糊的抗熱震性能較差。

　　4、斷面圖

　　外物隔離

　　1、斷面狀態(tài)：平整，能見異物形狀。

　　2、其它現(xiàn)象：電極糊內(nèi)存異物，電極筒無蓋，車間粉塵較大。

　　3、原因分析：異物隔斷了電極糊的正常流動(dòng)，使異物上下電極不能燒結(jié)為一個(gè)整體，電極強(qiáng)度降低產(chǎn)生斷裂

　　4、斷面圖

　　黑芯軟斷

　　1、斷面狀態(tài)：電極斷面周邊平整，中圈突起或下降。

　　2、其它現(xiàn)在：電極燒結(jié)慢，其它均正常。

　　3、原因分析：電極燒結(jié)偏慢，出把持器的電極四周燒結(jié)中心未燒結(jié)狀態(tài)，而為燒結(jié)好的電極強(qiáng)度較低，此時(shí)受外力沖擊較大時(shí)易斷。

　　4、斷面圖：

　　爐料配比有問題，配炭量低，渣堿度低

　　1、斷面狀態(tài)：電極工作端侵蝕嚴(yán)重、分叉，電極明顯由上而下變細(xì)。

　　2、其他現(xiàn)象：電極糊化驗(yàn)正常，電爐溫度低、產(chǎn)量少、電極下插過深。

　　3、原因分析：爐料缺炭，溶料對(duì)電極侵蝕嚴(yán)重，變細(xì)的電極整體強(qiáng)度降低，受外力沖擊較大時(shí)易折斷。

　　4、斷面圖

　　電極糊抗氧化性差

　　1、斷面狀態(tài)：電極明顯變細(xì)，側(cè)面氧化嚴(yán)重。

　　2、其他現(xiàn)象：礦熱爐操作正常，無漏水現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)使用無變化，無停電。

　　3、原因分析：電極糊的抗氧化性差，過度的氧化會(huì)使電極變細(xì)電極整體強(qiáng)度降低，受外力沖擊較大時(shí)易折斷。電極糊的抗氧化性較差和缺炭對(duì)電極的侵蝕的判斷是，料面下變細(xì)的一般是缺炭的因素大一些，料面上變細(xì)的是電極糊抗氧化性差。

　　4、斷面圖

　　礦熱爐電極的軟斷硬斷事故原因很多，也很復(fù)雜，單從斷面是無法全面分析事故的原因的，所以在分析原因前一定要確保電極糊的化驗(yàn)指標(biāo)是合格的，尤其是強(qiáng)度，也只有強(qiáng)度合格的電極糊才有分析電極斷面的必要，電極斷面提供的信息量也可以客觀反映電極在燒結(jié)過程中發(fā)生了什么，從而為分析電極事故提供了一種方法。