在電石爐內(nèi)存在著三種速度，除了化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)速度外，一種是石灰很快熔化在生電的電石之中的速度，主要產(chǎn)生在電極端頭下面的反應(yīng)層，而且是瞬間完成，反應(yīng)速度非?？?。碳化鈣與氧化鈣成為共熔體之后，流動(dòng)性較大，立即下沉到熔融層，剛沉下來的共熔體中碳化鈣含量較低，需要在這里濃縮，這時(shí)候就在熔融區(qū)產(chǎn)生一個(gè)濃縮速度。

　　碳化鈣是在爐內(nèi)反應(yīng)層生成的，碳化鈣生成之后又立即與氧化鈣共熔而成共熔體。含碳化鈣69%的電石的熔點(diǎn)最低，所以在反應(yīng)層生成的電石大多數(shù)是這種低熔點(diǎn)的電石。當(dāng)它下沉到熔融層之后，進(jìn)行濃縮反應(yīng)，達(dá)到爐料配比所要求的質(zhì)量。低配比的爐料是不可能得到高質(zhì)量電石的。按理論高配比是能得到相應(yīng)高質(zhì)量的電石的，但是有時(shí)候也不完全是這樣理想，反而得到低質(zhì)量的電石，這是由于電極不下，暫時(shí)出現(xiàn)低爐溫，或者出爐時(shí)間不正確，電石在熔融層的濃縮時(shí)間不夠。所以說只有在正常情況下，正確掌握投料量，出爐量，爐料配比和電能供應(yīng)量的關(guān)系，才能使礦熱爐內(nèi)的三種反應(yīng)速度保持平衡關(guān)系。

　　要想得到高爐溫，主要是靠生產(chǎn)高質(zhì)量電石，相應(yīng)地也要提高電石爐的負(fù)荷。在這種情況下，爐料電阻下降，電極不容易深入爐內(nèi)。所以要設(shè)法適當(dāng)?shù)卦黾訝t料電阻。增加爐料電阻的方法是：在碳材中增加適量的電阻值較大的石油焦;適當(dāng)?shù)乜s小焦炭的粒度;采取分批加料法;適當(dāng)?shù)匮a(bǔ)加冷爐料;保持疏松的爐料層等等。

　　爐溫的高低決定了電石的質(zhì)量，質(zhì)量高，熔點(diǎn)高，爐溫也高。電石質(zhì)量高低又取決于爐料配比，配比高，質(zhì)量就高。歸根結(jié)底，爐料配比是一個(gè)首要條件。

　　不過，在電石爐內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)的過程中，要想使高配比的爐料變成高質(zhì)量的電石，也需要一些條件，下面簡單講述一下這些條件的內(nèi)容：

　　(1)需要有充足的熱能。電石爐內(nèi)的熱能來源于電能，也就是說，電石爐應(yīng)該滿載運(yùn)行。電石爐滿載運(yùn)行以后，才能保持高爐溫，才能持久性。雖然在較低負(fù)荷時(shí)也能得到高爐溫，但其持久性不如高負(fù)荷運(yùn)行。電石爐不分大小，只要滿載運(yùn)行，都能保持高爐溫，但大容量電石爐的持久性比中、小型爐就更優(yōu)越些。

　　(2)爐料配比高了，相應(yīng)的爐料電阻就要降低，電極跟著上抬，電石爐不好操作，電耗也要高些。如能在提高爐料配比的同時(shí)，采取一些措施，例如縮小焦炭粒度或摻加一部分石油焦，以增加爐料電阻，那就更好一些。

　　(3)在操作方面要注意一些。例如料面要保持一定的高度，一般中心區(qū)略高于其它地區(qū);投料次數(shù)要根據(jù)電極埋入爐料深度來決定;如電極不下，可以適當(dāng)加一點(diǎn)調(diào)和外石灰或在出爐后適當(dāng)干燒一下，把爐出好，出通，爐底要保持適當(dāng)高度。