礦熱爐有時(shí)候需要長(zhǎng)期停爐以技術(shù)改造或者定修，因此礦熱爐長(zhǎng)期停爐后重新開(kāi)爐就成了各個(gè)硅鐵企業(yè)不可避免的作業(yè)。傳統(tǒng)的開(kāi)爐方法是將爐料清空后，按照新開(kāi)爐方法進(jìn)行。但45000KVA的礦熱爐爐型大，清空爐料工作量大，并且重新開(kāi)爐耗電多、原料浪費(fèi)嚴(yán)重、持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)。

　　為了解決原來(lái)開(kāi)爐技術(shù)帶來(lái)的弊端，采用帶料直接開(kāi)爐工藝，保留原有坩堝結(jié)構(gòu)重新送電，不僅大大縮短開(kāi)爐時(shí)間，節(jié)約大量電能及原料，而且可以在短期內(nèi)使?fàn)t況恢復(fù)到最佳狀態(tài)。

　　帶料開(kāi)爐風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

　　采用帶料直接開(kāi)爐工藝，同樣存在一定的風(fēng)險(xiǎn)和難度，若操作不當(dāng)，造成電極硬斷，會(huì)使?fàn)t況急劇惡化，加大開(kāi)爐難度，甚至?xí)斐蔂t底上漲、電極難以下插、出鐵口找不開(kāi)等現(xiàn)象。

　　大型礦熱爐帶料開(kāi)爐的難點(diǎn)如下：

　　(1)冷卻后的硅鐵爐料導(dǎo)電性極差，難以正常送電;

　　(2)爐料完全冷凝后透氣性極差，爐況順行難度增大;

　　(3)如果操作不當(dāng)，容易造成電極硬斷或軟斷事故，導(dǎo)致出鐵口不暢通，

　　(4)爐內(nèi)充滿(mǎn)冷料，爐底升溫難度大;

　　(5)45MVA礦熱爐設(shè)計(jì)獨(dú)特，變壓器起步電壓偏高近200v，送電初期，電極電流回升迅速，起弧快，若操作不當(dāng)，容易引發(fā)電極事故。

　　帶料開(kāi)爐工藝要點(diǎn)

　　停爐前準(zhǔn)備工作

　　一般情況下，長(zhǎng)時(shí)間的停爐都是可預(yù)見(jiàn)性的，做好停爐工作，對(duì)帶料開(kāi)爐十分重要。

　　(1)電極維護(hù)：在停爐前24小時(shí)停止對(duì)電極的下放，確保在新開(kāi)爐期間，三相電極具備足夠的工作端長(zhǎng)度和強(qiáng)度，避免在新開(kāi)爐期間因下放電極或電極工作端過(guò)長(zhǎng)發(fā)生電極事故。

　　(2)爐況維護(hù)：停爐前40小時(shí)開(kāi)始降低料面，并減少加料量，操作以封蓋弧光為主，停爐前12小時(shí)停止加料，操作以搗爐為主，即采取適度的烘爐操作，在烘開(kāi)爐心死料區(qū)的同時(shí)，最大限度減少大面及小面死料區(qū)。

　　(3)電極維護(hù)：停爐出鐵堵眼完畢后，將三相電極行至下限，在每相電極根部圍入800kg焦炭，然后將電相電極抬高300~500mm，讓電極周?chē)固砍浞窒侣浜?，再次將三相電極行至下限。準(zhǔn)備完畢后，卸去三相電極上下抱閘、壓力換油壓，使電極處于自然矗立狀態(tài)。

　　(4)爐況維護(hù)：停電后進(jìn)行徹底搗爐，采用一邊搗爐一邊附加焦炭并將大塊粘料搗碎或拉出，以免停爐后爐料快速板結(jié)，影響后期的開(kāi)爐工作。

　　(5)電極保護(hù)：停爐后10h左右準(zhǔn)備工作結(jié)束后放下活動(dòng)爐門(mén)，停運(yùn)除塵主風(fēng)機(jī)，并逐次關(guān)小保護(hù)套、壓力環(huán)、銅瓦等循環(huán)水量，最大限度降低外界溫度對(duì)電極的影響。停爐后48小時(shí)左右，在三相電極周?chē)鷩妈F皮筒，里面灌裝焦粉或微硅粉，保護(hù)電極。

　　開(kāi)爐前的準(zhǔn)備工作

　　(1)爐料清理：第一，將料面浮料及死料進(jìn)行清理，清理深度以低于爐殼上沿500mm為準(zhǔn)。第二，將電極周?chē)懒蠀^(qū)進(jìn)行清理，清理寬度以不少于800mm為準(zhǔn)，清理深度以不低于爐殼上沿1200mm為準(zhǔn)。第三，將三角區(qū)爐料進(jìn)行清理，清理深度以不低于爐殼上沿1200mm為準(zhǔn)。爐料清理完畢，要求三相電極相互貫通，并與周?chē)沉贤耆撾x，使電極處于可隨時(shí)提起狀態(tài)。

　　(2)裝料：在三相電極下方鋪墊直徑1800mm、厚度300mm左右的硅石層(確保送電初期電極電流可控)，然后將三相電極坐在硅石層上，最好要確保三相電極工作端相等，電極高度平齊。

　　帶料開(kāi)爐關(guān)鍵工藝控制

　　電極溫度監(jiān)控

　　礦熱爐自焙電極的熱學(xué)性能不理想，耐急冷急熱性能較差，電極溫度急劇升高或下降，都會(huì)造成電極表面或內(nèi)部形成裂紋，最終造成電極硬斷事故的發(fā)生。因此，在新開(kāi)爐過(guò)程中，采取措施控制電極溫升節(jié)奏，最大限度降低電極的溫度梯度，確保電極溫度由低到高緩緩回升，將是電極得以良好燒結(jié)，最大限度降低電極硬斷事故的有效措施，也是新開(kāi)爐工作得以順利開(kāi)展的首要條件。

　　電極電流(負(fù)荷)控制

　　礦熱爐新開(kāi)爐期間，必須要有效控制電流(負(fù)荷)的提升幅度，即參照表1烘爐進(jìn)度表，嚴(yán)格控制電流負(fù)荷的回升速度，必要時(shí)采用間歇式供電方式進(jìn)行操作，使三相電極逐步隨高電流負(fù)荷的載荷能力，逐步滿(mǎn)足硅鐵冶煉工藝需求。操作過(guò)程務(wù)必要避免好功近利的操作心態(tài)，以免電流負(fù)荷回升過(guò)快，造成電極流糊、銅瓦打火、電極軟斷或硬斷事故。

　　表1 烘爐進(jìn)度表

　　(1)加料操作為新開(kāi)爐工作的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，初期加料以封蓋處理刺火為主，一定要避免加料速度過(guò)快，以免料面過(guò)大，電極下插淺，爐底溫度提升速度慢，加大新開(kāi)出鐵難度。

　　(2)為改善爐況，確保第一爐順利出鐵，在加料初期需在爐內(nèi)、出鐵口周?chē)尤脒m量木材，并及時(shí)封蓋爐料。

　　(3)為降低開(kāi)爐損耗，新開(kāi)爐必須采取措施，最大限度減少?gòu)U品率。

　　出鐵操作

　　順利出好第一爐鐵，將是新開(kāi)爐工作取得成功的重要象征。因此，出鐵工作需要及早安排，全面落實(shí)，以免造成出鐵不順、爐前漏包等不利事故。

　　帶料開(kāi)爐關(guān)鍵工藝實(shí)施

　　送電后，認(rèn)真觀察電極工作狀態(tài)，每半個(gè)小時(shí)測(cè)量一次電極焙燒溫度，測(cè)溫點(diǎn)在銅瓦下沿100mm處，以三角區(qū)為基準(zhǔn)，成120°，每相電極要求測(cè)量三點(diǎn)溫度，并做好詳細(xì)記錄。圖1為新開(kāi)爐電極溫升曲線圖。

　　圖1 電極溫升曲線圖

　　電極電流記錄

　　圖2為新開(kāi)爐電極電流負(fù)荷曲線圖

　　圖2 電流曲線圖

　　通過(guò)合理操作，送電24小時(shí)后，電極平均溫度達(dá)到500℃，電極平均電流達(dá)到了220A，電極焙燒正常，電極做功基本趨于正常。

　　(1)為避免新開(kāi)爐出廢品，同時(shí)兼顧整體爐況，經(jīng)反復(fù)計(jì)算及討論，本次新開(kāi)爐采用的料批配比為：硅石：焦炭：氧化鐵=100:50:16.硅石及焦炭配比適中，氧化鐵配比偏低，主要考慮了新開(kāi)爐初期爐溫低，爐前吹眼、捅眼等因素對(duì)產(chǎn)品標(biāo)號(hào)的影響。

　　(2)帶料開(kāi)爐采用老電極進(jìn)行送電開(kāi)爐，考慮到老電極具備一定的載荷能力，因此當(dāng)電極開(kāi)始起弧時(shí)即開(kāi)始加料。開(kāi)始加料以處理刺火、封蓋電弧為主，不僅有效處理了刺火，而且使料面也得到了有效控制，爐況恢復(fù)效果較好。

　　(1)本次開(kāi)爐送電后35小時(shí)，開(kāi)始安排吹1#、2#爐眼，即將礦熱爐兩個(gè)爐眼同時(shí)吹開(kāi)，以確保出鐵成功率。爐眼吹入深度達(dá)到3m以上，爐眼直徑約100mm，確保了新開(kāi)第一爐順利出鐵。

　　(2)本次帶料開(kāi)爐工作，送電48小時(shí)，耗電量60萬(wàn)度，即出完第一爐鐵，開(kāi)爐工作取得了階段性成功。