NS112加工和熱處理

　　NS112適合于熱加工和冷加工，但由于具有高強(qiáng)度，需要大功率的加工設(shè)備。

　　NS112都適合于用各種方便的焊接方法焊接。

　　NS112加熱：

　　1.在熱處理之前及熱處理過程中應(yīng)始終保持工件清潔。

耐腐蝕合金的加工和熱處理

　　2.在熱處理過程中不能接觸硫、磷、鉛及其它低熔點(diǎn)金屬，否則會(huì)損害材料的性能，應(yīng)注意清除諸如標(biāo)記漆、溫度指示漆、彩色蠟筆、潤(rùn)滑油、燃料等污物。

　　3.燃料中的含硫量越低越好，天然氣中的硫含量應(yīng)少于0.1%，重油中硫含量應(yīng)少于0.5%。

　　4.考慮到溫度控制和保持清潔的需要，最好在真空爐或氣體保護(hù)爐中進(jìn)行熱處理。

　　5.也可以在箱式爐或燃?xì)鉅t中加熱，但爐氣必須潔凈并以中性至微氧化性為宜，應(yīng)避免爐氣在氧化性和還原性之間波動(dòng)，加熱火焰不能直接燒向工件。

　　NS112熱加工：

　　1.NS112的熱加工溫度范圍1200℃~900℃，冷卻方式為水淬或在760℃~540℃之間盡量快速冷卻。熱彎曲應(yīng)在1150℃~1000℃之間進(jìn)行。

　　2.為得到最佳抗腐蝕性能和抗蠕變性，熱加工后要進(jìn)行退火處理。

　　3.材料可以直接送入已升溫至1200℃的爐中，材料的保溫時(shí)間為每100mm厚度保溫60分鐘。保溫足夠的時(shí)間后迅速出爐，在規(guī)定的溫度范圍進(jìn)行熱加工。當(dāng)材料溫度降到低于熱加工溫度時(shí)，需重新加熱。

　　NS112冷加工：

　　1.NS112的加工硬化率大于奧氏體不銹鋼，因此需要對(duì)加工設(shè)備進(jìn)行挑選。冷加工材料應(yīng)為退火熱處理態(tài)，并且在冷加工時(shí)應(yīng)進(jìn)行中間退火。

　　2.若冷加工量大于10%，則在使用前需要對(duì)工件進(jìn)行軟化退火處理。

　　NS112熱處理：

　　1.NS112的軟化退火處理溫度范圍都是920℃~980℃，最佳處理溫度是950℃。

　　2.為得到最佳的抗腐蝕性，冷卻方式采用水淬，厚度小于1.5mm的材料也可采用快速空冷。

　　3.在熱處理過程中，都要按照前述的加熱過程中必須保持清潔的事項(xiàng)操作。

　　NS112去氧化皮及酸洗：

　　1.NS112的表面氧化物和焊縫周圍的焊渣的附著性比不銹鋼更強(qiáng)，機(jī)械方法和化學(xué)方法都可以使用，選擇機(jī)械方法時(shí)要避免會(huì)產(chǎn)生金屬污染或產(chǎn)生表面變形的方法。

　　2.在用HNO3/HF混合酸進(jìn)行酸洗前必須小心打磨或鹽浴預(yù)處理將氧化膜打碎。

　　NS112機(jī)加工：

　　NS112須在退火熱處理之后進(jìn)行機(jī)加工，由于材料的加工硬化，因此宜采用比加工低合金標(biāo)準(zhǔn)奧氏體不銹鋼低的切削速度和重進(jìn)刀進(jìn)行加工，才能車入已冷作硬化的表層下面。

　　NS112焊接：

　　NS112適合采用任何傳統(tǒng)焊接工藝焊接，如鎢電極惰性氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護(hù)焊、熔化極惰性氣體保護(hù)焊、保護(hù)氣體電弧焊等。

　　NS112的焊接必須在退火態(tài)進(jìn)行，并清理干凈污漬、粉塵和各種記號(hào)。

　　采用低熱量輸入，層間溫度不超過150℃。

　　無需焊前或焊后熱處理。

　　NS112清理：

　　去除氧化皮、油污和各種標(biāo)記印痕，并用丙酮對(duì)焊接區(qū)域的基體金屬和填充合金(如焊條)進(jìn)行清潔，注意不能使用三氯乙烯TRI、全氯乙烯PER和四氯化物TETRA。

　　NS112邊緣準(zhǔn)備：

　　最好采用機(jī)加工，如車、銑、刨，也可以進(jìn)行等離子切割，若采用后者，切割邊緣(焊接面)一定要研磨干凈平整，允許不過熱的精磨。焊縫兩邊的母材約25mm寬度的區(qū)域要打磨至露出光亮金屬。