延長轉(zhuǎn)爐壽命的措施

 

　　3.1、改變砌筑方式,提高工藝標(biāo)準(zhǔn)

 

　　3.1.1通常情況下,由于濕砌會(huì)導(dǎo)致磚體受潮,不利于400℃恒溫脫水。轉(zhuǎn)爐砌筑采用干、濕結(jié)合，即風(fēng)口區(qū)上、下4層和爐口區(qū)采用濕砌,其余各處干砌。

 

　　3.1.2風(fēng)口磚從一端砌筑改為從中間向兩端砌筑,避免風(fēng)口組合磚出現(xiàn)三角縫和錯(cuò)位。

 

　　3.1.3由從一端砌上、下爐口反拱磚改為從中央向兩端砌筑,并對(duì)稱進(jìn)行,利于兩側(cè)收口、鎖緊,防止兩磚間隙不均勻、不緊密而脫落。

延長轉(zhuǎn)爐壽命的措施

 

 

　　3.1.4磚縫內(nèi)分布充實(shí)、均勻、內(nèi)外一致,膨脹縫滿足2-3mm,各部位磚體連接處進(jìn)行鎖口處理,加工的磚體不大于三分之一,加工好的磚體不小于自身的三分之二。

 

　　3.1.5鎂質(zhì)填料要求能手捏成團(tuán)，從一米高處落下見散,填充料厚薄均勻，堅(jiān)實(shí)度均勻。

 

　　3.1.6破損、斷角及受潮的鉻鎂磚堅(jiān)決不用。

 

　　3.2、控制轉(zhuǎn)爐冷料,防止高溫腐蝕

 

　　試驗(yàn)證明鉻鎂磚在850℃的抗熱振性時(shí)，18次就會(huì)發(fā)生斷斷裂,導(dǎo)致爐磚襯損壞。因此，要避免爐溫忽高忽低和劇烈波動(dòng)，減少和消除熱應(yīng)力對(duì)磚襯的損害。在生產(chǎn)中，采用控制冷料加入量的辦法來穩(wěn)定爐溫。

 

　　3.3、合理控制轉(zhuǎn)爐渣含硅,減少化學(xué)腐蝕

 

　　中性或弱堿性爐渣對(duì)爐磚襯起保護(hù)作用。鐵橄欖石對(duì)方鎂石侵蝕嚴(yán)重，不僅能使鎂質(zhì)耐火材料表面溶解，還能滲進(jìn)到內(nèi)部使其溶解。

 

　　溫度愈高，MgO在轉(zhuǎn)爐渣中溶解度愈大，并在高溫下形成荷重軟化溫度較低的鎂橄欖石，降低鎂磚的工作性能。鐵的氧化物還能使方鎂石和鉻鐵礦晶粒飽和，造成晶粒破壞，使鎂磚過快損壞。轉(zhuǎn)爐渣含硅量小于18%，呈堿性，轉(zhuǎn)爐渣含硅量大于28%，為酸性，兩者均嚴(yán)重腐蝕氧化鎂磚襯。轉(zhuǎn)爐渣含硅量在19%-24%之間，呈中性或弱堿性，不腐蝕氧化鎂磚襯。生產(chǎn)中,嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)爐渣含硅量，使其穩(wěn)定在19%-24%之間。

 

　　3.4、提高操作人員素質(zhì)

 

　　提高筑爐、轉(zhuǎn)爐操作、生產(chǎn)管理者的素質(zhì)和能力，確保砌爐質(zhì)量。

 

　　提高對(duì)突發(fā)事故的應(yīng)對(duì)能力,科學(xué)嚴(yán)密地監(jiān)督管理生產(chǎn)。

 

　　3.5、合理選擇供風(fēng)強(qiáng)度和富氧濃度

 

　　生產(chǎn)過程中難免出現(xiàn)爐體與風(fēng)機(jī)不匹配的情況，嚴(yán)禁用大風(fēng)機(jī)給小爐體供風(fēng)，防止風(fēng)口區(qū)沖刷巨烈和熔體嚴(yán)重噴。轉(zhuǎn)爐富氧濃度不宜高于27%，富氧濃度大于27%，對(duì)磚襯洗刷較大。

 

　　應(yīng)注意的問題

 

　　在生產(chǎn)中還應(yīng)注意以下幾方面問題:

 

　　(l)制定科學(xué)的停爐、修爐和開爐標(biāo)準(zhǔn)，如磚襯拆除標(biāo)準(zhǔn)、升溫標(biāo)準(zhǔn)等，并嚴(yán)格執(zhí)行。

 

　　(2)新修爐體在開動(dòng)時(shí)要進(jìn)行“掛爐”和“滲銅”作業(yè)，保護(hù)爐體。

 

　　(3)嚴(yán)格工藝操作，各階段爐溫的控制和終點(diǎn)的判斷要準(zhǔn)確。杜絕“過吹”現(xiàn)象的發(fā)生，特別是二周期過吹，對(duì)爐體的損害非常嚴(yán)重。

 

　　(4)重視職工的培訓(xùn)工作，提高全員素質(zhì)和煉銅技術(shù)水平。