精煉爐是熱加工行業(yè)的一種冶煉設備，多用于黑色冶金中對鋼液進行終脫氧和合金化過程的一種冶煉設備。

根據(jù)冶煉目的不同有不同的分類，常見的有吹氬精煉爐，LF精煉爐等。

生產(chǎn)設備

主要生產(chǎn)設備有RH精煉爐和LF精煉爐。

用于有色冶金或鋼鐵冶金中對粗金屬除雜進行精煉的一種設備。

精煉爐的分類

用于銅火法精煉的精煉爐型有反射爐、回轉爐、傾動爐三種。

精煉爐-反射精煉爐

反射爐是傳統(tǒng)的火法精煉設備，是一種表面加熱的膛室爐，結構簡單，操作容易，可以處理冷料，也可處理熱料，可以燒固體燃料、液體燃料或氣體燃料。反射爐容積、爐體尺寸可大、可小，波動范圍較大，處理量可以從1t到400t，適應性很強。處理冷料較多的工廠和規(guī)模較小的工廠，多采用反射爐生產(chǎn)陽極銅。

反射爐也存在著以下幾方面的缺點：

1)氧化、還原插風管，扒渣、放銅等作業(yè)全是手工操作。勞動量和勞動強度大，勞動條件差，難以實現(xiàn)機械化和自動化。

2)爐體氣密性差，散熱損失大，煙氣泄露多，車間環(huán)境差。

3)耐火材料用量多，風管及輔助材料消耗大。

4)爐子內銅液攪動循環(huán)差，操作效率低。

精煉爐-回轉精煉爐

回轉爐是20世紀50年代后期的開發(fā)的火法精煉設備。它是一個圓筒形的爐體，在爐體上配置有2~4個風管、一個爐口和一個出銅口，可作360°回轉。轉動爐體將風口埋入液面下，進行氧化、還原作業(yè)。回轉爐體可進行加料、放渣、出銅、操作簡便、靈活。

回轉爐具有以下優(yōu)點：

1)爐體結構簡單，機械化、自動化程度高。

2)爐子容量從100t到500t變化，處理能力大，技術經(jīng)濟指標好，勞動生產(chǎn)率高。

3)取消了插風管扒渣等作業(yè)，輔助材料消耗減少。

4)回轉爐密閉性好，爐體散熱損失少，燃料消耗低，漏煙少，環(huán)境衛(wèi)生好。

精煉爐-傾動式精煉爐

傾動爐是20世紀60年代中期，由瑞士麥爾茲爐窯公司開發(fā)成功的，它在反射爐和回轉爐基礎上，吸取了兩種爐型的長處而設計的。爐膛形狀像反射爐，保持較大的熱交換面積，采取了回轉爐可轉動的方式，增設了固定風口，取消了插風管和扒渣作業(yè)，減輕了勞動強度，既能處理熱料，又能處理冷料，是較理想的爐型傾動爐容量從55~350t.變化，傾動爐雖然是綜合回轉爐與反射爐而設計，但也存在著不足之處：

1)爐體形狀特殊，結構復雜，加工困難，投資高

2)操作時，傾轉爐體，重心偏移，處于不平衡狀態(tài)工作，傾轉機構一直處于受力狀態(tài)。

3)爐體傾轉，影響爐頂、爐墻的穩(wěn)定性，在爐墻、爐頂燒損后，影響更大。

4)在爐體傾轉時，排煙口不與爐體同行轉動，密封較困難，環(huán)境污染大。