損壞的共性現(xiàn)象

 

　?。?）主要損壞現(xiàn)象是磨損，往爐內(nèi)（熱面）凸翹出的部位磨得最重，而爐腹上部與爐腰中下部磨損程度大于爐身下部，有些檢修的高爐只更換了爐腹?fàn)t腰兩段。

高爐銅冷卻壁損壞的初步分析

 

 

　?。?）冷卻壁在爐內(nèi)受熱要發(fā)生膨脹延伸，產(chǎn)生的延伸沒有釋放的出路只能向爐內(nèi)凸翹變形，結(jié)果也是造成向爐內(nèi)凸翹部分加速了磨損。冷卻壁受熱延伸，分中間往爐內(nèi)凸翹和進(jìn)出水管端部向爐內(nèi)凸翹兩種情況：進(jìn)出水管端向爐內(nèi)凸出嚴(yán)重時(shí)還會(huì)拉斷水管，上下延伸又有可能剪斷進(jìn)出口水管。中間往爐內(nèi)翹時(shí)，冷卻壁中間先磨損，水通道磨漏水后此冷卻壁損壞，且往爐內(nèi)大量漏水（一般每根水管水流量25t/h左右），不迅速采取措施，則影響高爐順行或燃料消耗大幅度升高，水管進(jìn)出口端部往爐內(nèi)凸翹則易造成冷卻水管與爐皮交接處受剪切力而剪斷而漏水，或冷卻壁體與水管處焊接口拉開的，這時(shí)是先漏水后燒損。這種現(xiàn)象磨損較輕，有一座3200高爐使用在第7年銅壁損壞后從高爐拆下來，主要壞在冷卻壁進(jìn)出口水管上，焊口開裂與剪斷大致為70%和30%比例。

 

　?。?）從現(xiàn)場這些破損銅冷卻壁損壞情況看，對(duì)于氫害而造成損壞筆者尚難辨認(rèn)與確定。

 

　?。?）龜裂現(xiàn)象幾乎沒有看到，不像鑄鐵冷卻壁那樣基體是龜裂后演變成水管滲碳變脆而損壞的，也沒有見到像風(fēng)口前端那種掉塊損壞和熔成小洞而損壞的現(xiàn)象。