氧槍噴頭損壞的原因和停用標(biāo)準(zhǔn)是什么?
噴頭損壞的原因有:
(1)高溫鋼渣的沖刷和急冷急熱作用。噴頭的工作環(huán)境惡劣,氧流噴出后形成的反應(yīng)區(qū)溫度高達(dá)約2500),噴頭受高溫和不斷飛濺的熔渣與鋼液的沖刷和浸泡,逐漸地熔損變?。挥捎跍囟阮l繁地急冷急熱,噴頭端部產(chǎn)生龜裂,隨著使用時(shí)間的延續(xù)龜裂逐步擴(kuò)展,直至端部滲水乃至漏水報(bào)廢。
(2)冷卻不良。研究證明,噴頭表面晶粒受熱長大,損壞后噴頭中心部位的晶粒與新噴頭相比長大5~10倍;由于晶粒的長大引起噴孔變形,氧射流性能變壞。
(3)噴頭端面粘鋼。由于槍位控制不當(dāng),或噴頭性能不佳而粘鋼,導(dǎo)致端面冷卻條件變差,壽命降低。多孔噴頭射流的中間部位形成負(fù)壓區(qū),泡沬渣及夾帶的金屬液滴熔渣被不斷地吸入,當(dāng)高溫并具有氧化性的金屬液滴擊中和粘附在噴頭端面的一瞬間,銅呈熔融狀態(tài),鋼與銅形成Fe-Cu固溶體牢牢地粘結(jié)在一起,影響了噴頭的導(dǎo)熱性(鋼的導(dǎo)熱性只有銅的1/8),若再次發(fā)生熾熱金屬液滴粘結(jié),會(huì)發(fā)生[Fe]-[0]反應(yīng),放出的熱量使銅熔化,噴頭損壞。
(4)噴頭質(zhì)量不佳。制作噴頭用的銅,其純度、密度、導(dǎo)熱性能、等比較差,造成噴頭壽命低。經(jīng)金相檢驗(yàn)銅的夾雜物為Cu0,并沿著晶界呈串狀分布,有夾雜物的晶界為薄弱部位,鋼滴可能從此侵入噴頭的端面導(dǎo)致噴頭被損壞。噴頭不能保持設(shè)計(jì)的射流特性,就應(yīng)及時(shí)更換。
氧槍噴頭停用的標(biāo)準(zhǔn)如下:
(1)噴孔出口變形大于等于3,應(yīng)更換。
(2)噴孔蝕損變形,冶煉指標(biāo)惡化,應(yīng)及時(shí)更換。
(3)噴頭、氧槍出現(xiàn)滲水或漏水,要更換。
(4)噴頭或槍身測(cè)進(jìn)大于等于4mm時(shí),應(yīng)更換。
(5)噴頭或槍身粘鋼變粗達(dá)到一定直徑,應(yīng)立即更換。(6)噴頭被撞壞、槍身彎曲大于40mm時(shí),應(yīng)更換。
提高噴頭壽命的途徑有:
(1)噴頭設(shè)計(jì)合理,保證氧氣射流的良好性能。
(2)采用無氧銅鍛壓組合工藝或鑄造工藝制作噴頭,確保質(zhì)量。
(3)用鍛壓組合式噴頭(見圖2-3-4)代替鑄造噴頭,提高其冷卻效果和使用性能,延長噴頭使用壽命。
(4)采用合理的供氧制度,在設(shè)計(jì)氧壓條件下工作,嚴(yán)防總管氧壓不足。
(5)提高原材料質(zhì)量,保持其成分的穩(wěn)定并符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。采用石灰造渣;當(dāng)原材料條件發(fā)生變化時(shí),及時(shí)調(diào)整槍位,保持操作穩(wěn)定,避免燒壞噴頭。
(6)提高操作水平,實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化操作?;眠^程渣,嚴(yán)格控制好過程溫度,提高終點(diǎn)碳和溫度控制的命中率;要及時(shí)測(cè)量爐液面高度,根據(jù)爐底狀況,調(diào)整過程槍位。