1．加速石灰渣化的途徑？

 

答案：①改進(jìn)石灰質(zhì)量,采用軟燒活性石灰.

 

②適當(dāng)改進(jìn)助熔劑的成分③提高開(kāi)吹溫度.④控制合適的槍位⑤采用合成渣

 

2．鋼水為什么要脫氧？

 

答案：鋼水不進(jìn)行脫氧，連鑄坯就得不到正確的凝固組織結(jié)構(gòu)。鋼中氧含量高還會(huì)產(chǎn)生皮下氣泡、疏松等缺陷，并加劇硫的危害作用。生成的氧化物夾雜殘留于鋼中，會(huì)降低鋼的塑性、沖擊韌性等力學(xué)性能，因此，都須脫除鋼中過(guò)剩的氧。

 

3．吹煉過(guò)程中應(yīng)從那幾個(gè)方面預(yù)防爆發(fā)性噴濺？

 

答案：⑴控制好熔池溫度。⑵控制(TFe)不出現(xiàn)聚集現(xiàn)象。⑶吹煉過(guò)程一旦發(fā)生噴濺就不要輕易降槍。⑷在爐溫很高時(shí)，可以在提槍的同時(shí)適當(dāng)加白灰稠化爐渣。

 

4．爐襯損壞的原因？

 

答案：(1)廢鋼、鐵水對(duì)爐襯沖擊及機(jī)械磨損。(2)鋼液、爐渣的攪動(dòng)及氣體沖刷。

 

(3)爐渣對(duì)爐襯的化學(xué)侵蝕。(4)爐襯溫度激冷、激熱變化和組織變化的開(kāi)裂剝落。

 

(5)開(kāi)爐初期的機(jī)械剝落。(6)襯磚內(nèi)部的碳素的氧化。

 

5．簡(jiǎn)述冶煉中期爐渣特點(diǎn)及礦物組成？

 

答案：冶煉中期，爐內(nèi)碳、氧反應(yīng)劇烈，爐渣容易出現(xiàn)“返干”其特點(diǎn)：堿度高，氧化亞鐵含量低。爐渣得礦物組成時(shí)：主相為硅酸二鈣和硅酸三鈣，當(dāng)石灰加入大時(shí)，有較多的游離CaO。堿度越高時(shí)，硅酸三鈣量越大，游離CaO越多，這對(duì)冶煉效果不利的。

 

6． 簡(jiǎn)述煉鋼選用原材料的原則？

 

答案：國(guó)內(nèi)外大量生產(chǎn)證明，貫徹精料方針是實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程自動(dòng)化的和提高各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的重要途徑，原材料主要由：鐵水、廢鋼、造渣材料、鐵合金、和氧氣等。合理的選用原材料大根據(jù)冶煉鋼種、操作工藝及裝備水平使之達(dá)到低的投入，高質(zhì)量產(chǎn)出的原則。