高爐冷卻壁漏水的原因

　　冷卻壁的損壞大致有以下幾種情況：

　　(1)高爐冷卻壁內側砌有耐火磚砌體，當其受到侵蝕或脫落后，冷卻壁的內表面將受到來自料柱的側向擠壓力和固體料柱的磨損，還要受到爐內高溫煤氣流的強大熱負荷和熔融渣鐵的熱沖擊以及熔損作用，等等。由于工作環(huán)境極其惡劣，因此，會使冷卻壁產(chǎn)生下述三種破損：

　?、倮鋮s壁壁體蝕損，造成壁體內水管蝕漏。

　　②冷卻壁壁體斷裂，使冷卻壁內水管被拉裂或拉斷。

　?、劾鋮s壁與爐殼兩者受熱膨脹后產(chǎn)生的位移不同步，導致冷卻壁管根被剪壞。

　　(2)冷卻強度低

　?、儆捎谠O計方面的不合理，導致冷卻壁的冷卻強度不能適應高冶煉強度的需要。尤其是在高爐爐體熱負荷大的部位會出現(xiàn)冷卻壁的大面積損壞。如：濟南鋼鐵廠350m3高爐就出現(xiàn)過由于冷卻壁的設計水速偏低，導致爐身一層和爐腰冷卻壁大面積破損。

　　②由于操作不當(如控水、發(fā)展邊緣煤氣流等)，造成冷卻壁的水冷管局部過熱，產(chǎn)生“汽阻”，導致冷卻壁燒損。

　　③對于因裂縫輕微漏水的冷卻壁來說，如果過多地控制水量，這時由于煤氣壓力大于水壓，會使高溫煤氣從裂隙進入冷卻水管，隨冷卻水逸出。還可能因高溫、高壓煤氣竄入冷卻水，水被汽化形成汽阻，從而導致冷卻壁徹底燒毀。

　?、軐τ谲浰]路循環(huán)冷卻的高爐來說，由于各冷卻壁供水的支管是相互“并聯(lián)”的，而各支管由于管路布置等差異，管道阻力差異較大，但各支管兩端的壓差是恒定的，這就造成各支管供水的不均衡性和不穩(wěn)定性。實踐證明，各支管的水量相差有時可達2~4倍。對于水量小的支管，會使冷卻壁局部溫度升高，很容易產(chǎn)生汽阻，從而導致冷卻壁的燒壞。

　?、莓斒褂霉I(yè)水冷卻時，尤其是水質較差的工業(yè)水，會使冷卻壁的水冷管很快結垢，水垢的導熱系數(shù)很低，1.2~2.8W/(m·℃)，將會造成約100℃的溫差，無論冷卻壁本身材質導熱性如何好，一旦形成水垢，將會使冷卻壁溫度升高，導致冷卻壁過熱而損壞。

　?、捱M水溫度高，也會使冷卻效果變差，還會使水冷管(指工業(yè)水)的結垢速度大大加快，對冷卻壁熱面形成穩(wěn)定的渣皮極為不利。

　　(3)制造時產(chǎn)生缺陷的冷卻壁由于其沒有滿足設計要求，該冷卻壁在使用中也會過早地破損。