生產(chǎn)實(shí)踐證明，RH處理過(guò)程中鋼水溫度對(duì)鋼水中[N]含量影響非常小，但真空度對(duì)鋼水[N]含量影響很大。真空處理時(shí)真空度對(duì)脫氮影響很大，但是，由于各種條件的限制，要想達(dá)到理想的真空度很困難，并且其他因素很大程度上也限制了鋼水真空脫氮效果。

　　在鋼水中，由于w[O]和[S]是表面活性物質(zhì)，當(dāng)其含量超過(guò)一定值時(shí)，氣-液界面的化學(xué)反應(yīng)(2[N]=N2)會(huì)變成脫氮的限制性環(huán)節(jié)。

　　實(shí)驗(yàn)證明，如果鋼水中[S]含量在10ppm左右，RH處理鋼水時(shí)間為10min，那么脫氮率最高可以達(dá)到50%，當(dāng)鋼水中原始[S]在100ppm以上時(shí)，整個(gè)過(guò)程的脫氮率非常低，最高只能到30%甚至以下;在同樣的試驗(yàn)條件下，RH處理時(shí)間延長(zhǎng)為20min時(shí)，鋼水中初始[S]含量對(duì)脫氮率的影響也是相似的。所以，降低RH處理前鋼水[S]含量顯得尤為重要。LF精煉爐必須充分脫硫。這也是選擇工藝路線時(shí)，需要考慮的。

　　很多高強(qiáng)度和高韌性鋼往往需要很低的[N]和[S]含量，但是根據(jù)國(guó)內(nèi)許多鋼廠包括一線鋼廠的轉(zhuǎn)爐冶煉條件，經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)爐冶煉的鋼水[S]含量一般在150ppm左右，有時(shí)甚至更高。為了達(dá)到鋼水含硫低的目的，往往需要經(jīng)過(guò)LF精煉爐加入石灰、螢石等深度脫硫，甚至在有些鋼廠需要通過(guò)噴粉功能實(shí)現(xiàn)深度脫硫的目的，在這一過(guò)程中鋼水增[N]一般在40ppm以上，因此，經(jīng)過(guò)LF深度脫硫的鋼水氮含量很高，一般需要經(jīng)過(guò)RH脫氮。

　　在相同的真空度和真空時(shí)間下，鋼液的初始[N]含量將影響鋼中的最終[N]含量，并且只有鋼液中[N]含量大于40ppm時(shí)，鋼水在真空狀態(tài)下才有明顯的脫氮作用。例如鋼水原始[N]含量110ppm時(shí)，真空度小于1mbar，處理時(shí)間25min，在不加入合金的情況下，鋼水[N]含量降至45ppm左右;如果鋼液中[N]含量40ppm，在相同的條件下處理25min，脫氮效果不是很明顯。

　　另外，合金元素的加入，也會(huì)影響脫氮的效果。由于碳粉有很高的氮含量，加入碳粉使鋼水增氮非常明顯;由于氮能和許多元素形成氮化物，例如Ti和V等，能和氮形成較穩(wěn)定的化合物，使得脫氮很難進(jìn)行，并且還能增氮。

　　冶煉超低氮鋼時(shí)，必須控制鋼水硫含量，鋼水硫含量越低，真空脫氮率越高。使用低氮碳粉，防止增碳時(shí)增氮。保證鋼鐵料、脫氧劑和造渣料處于干燥狀態(tài)，依靠降低爐氣中的PH2O分壓以減少初煉鋼水中的氣體含量。